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拉森钢板桩
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专家解读钢板桩支护施工流程的全部细节

类别:行业动态 发布时间:2015-03-30 浏览人次:4119

  钢板桩支护的施工涉及到工程的整体质量,及施工人员的人生安全,所以需要特别的专业才行,下面无锡恒永建设公司的专家给大家介绍一下钢板桩支护施工流程的全部细节,大家可一起来了解下。 

  钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成, 但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后, 在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。 因此, 对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、 支撑、 地下结构施工、 回填、 支撑拆除及板桩的拔除。 测量放线→打钢板桩→土方开挖至第 1 层内支撑标高→第 1 层内支撑安装→土方开挖至第 2层内支撑标高→第 2 层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、 回填土方→拆除第 2 层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、 回填土方→拆除第 1 层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、 回填土方→拉森钢板桩拔除

钢板桩支护施工流程之钢板桩吊运及堆放

  装卸钢板桩宜采用两点吊。 吊运时, 每次起吊的钢板桩根数不宜过多, 注意保护锁口免受损伤。 钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上, 必要时对场地地基土进行压实处理。 在堆放时要注意: (1) 堆放的顺序、 位置、 方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; (2) 钢板桩要按型号、 规格、 长度、 施工部位分别堆放, 并在堆放处设置标牌说明; (3) 钢板桩应分别堆放, 每层堆放数量一般不超过 5 根, 各层间要垫枕木, 垫木间距一般为3~4m, 且上、 下层垫木应在同一垂直线上, 堆放的总高度不宜超过 2m。

钢板桩支护施工流程之钢板桩的打设

  施工机械采用 40T履带吊车, 配合振动锤及 200KW专用(三相 220V) 发电机施工。
   (1) 打桩围檩支架(导向架)的设置。 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架, 围檩支架由围檩及围檩桩组成。 打桩围檩支架图 (a) 平面布置 (b) 剖面 1 围檩桩; 2 围檩; 3 钢板桩; 4 连接板 围檩采用双面布置形式, 双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大 8~10mm, 如果对钢板桩打设要求较高, 可沿高度上布置双层或多层, 这样对钢板桩打入时导向效果更佳。 下层围檩可设在离地面约 500mm处。 围檩支架采用H型钢。 围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
   (2) 钢板桩打设 单桩打入法以一块或两块钢板为一组, 从一角开始逐块插打, 直至工程结束, 这种打入方法施工简便, 可不停顿地打, 桩机行走路线短, 速度快。 但单块打入易向一边倾斜, 误差积累不易纠正, 墙面平直度难控制。 ① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩, 插桩时锁口要对准, 每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击; ② 在打桩过程中, 为保证钢板桩的垂直度, 用两台经纬仪在两个方向加以控制; ③ 为防止锁口中心线平面位移, 可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板, 阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置, 以便随时检查校正; ④ 开始打设的一、 二块钢板桩的位置和方向应确保精度, 以便起到样板导向作用, 故每打入 1m应测量一次, 打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
   (3) 钢板桩的转角和封闭合拢。 由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂, 或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙, 这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难, 采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整, 实现封闭合拢, 封闭合拢处最好选在短边的角部。 具体作法如下: ① 沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止, 量出至转角桩的总长度和增加的长度; ② 在短边方向也照上述办法进行; ③ 根据长、 短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸, 将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出, 进行轴线外移, 经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定; ④ 在长边方向的围檩内插桩, 继续打设, 插打到转角桩后, 再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩; ⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打, 最后一块封闭合拢的钢板桩, 设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

钢板桩支护施工流程之基坑土方开挖

  土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土, 选用 1 台斗容量 1m3 的挖机于基坑顶作业, 较深部位的掘土换用 1 台长臂挖机施工; 出土没有外运, 全部用于场内回填。 第一次掘土, 从自然土面(2.6m高程)向下挖 1m至第一层内支撑安装位置; 第二次掘土, 从第一层内支撑安装位置向下挖 2.2m至第二层内支撑安装位置; 第三次掘土, 从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底, 并预留人工清理土层厚度约 20cm。最后一次掘土, 挖土机械应小心管桩外露部分, 不得破坏。 土方开挖完成后, 应立即排除积水, 平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。

钢板桩支护施工流程之内支撑安装

  基坑内侧由上至下共设置 2 层围檩及内支撑和角撑, 围檩采用热轧宽翼缘 30H型钢, 内支撑与角撑采用Φ273 无缝钢管、 壁厚 10。 第一层位置为基坑顶往下 1m(高出池壁上部施工缝位置 20cm), 第二层距第一层 2.2m(高出池壁下部施工缝位置 20cm)。 钢板桩支护的平面布置如下图所示: 基坑钢板桩支护平面布置图 钢板桩支护断面图如下图所示: 基坑钢板桩支护断面图 钢板桩与内支撑连系节点①图 牛腿焊接大样图。

钢板桩支护施工流程之基坑排水降水措施

  根据地勘资料, 本场地地下水位较浅, 现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出, 因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中, 需采取相应排水降水措施, 以确保基坑施工的安全。 在基坑开挖前, 沿开挖边线外布置轻型井点降水, 降水井的作法如下图所示: 降水井大样图 在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟, 用以拦截地表水, 并排出场外; 基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟, 基坑底部各拐角点设置集水井, 用以排除基坑内积水。

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